铝材在喷涂粉末涂料前必须完全干燥,铝型材喷粉加工多少钱,工件表面上的潮气将影响固化膜的。烘干炉的炉温不能太高,黄铬化膜的破坏温度大约是65℃,绿铬化膜的破坏温度大约是80℃,如果烘干炉温度超过以上---,将降低涂层的防腐蚀性能。
预处理工艺虽然是粉末涂料静电喷涂的辅助工序,但对铝型材的表面有着不可---的作用。铝型材经磷铬化后可得到外观平整、光滑、致密、绿色均匀、附着力---的转化膜.
铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点
影响铝型材凹槽涂装原因
1.粉末带电效应
粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷,影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。喷涂粉末受电场力作用,粒子到达工件表面后,带电颗粒缓慢消散电荷,铝型材喷粉加工公司,表面逐步形成次生电场,铝型材喷粉加工,粉末在电场作用下,铝型材喷粉加工厂,沉积在工件表面,当粉末达到一 定厚度,电场逐渐减弱,粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒平均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应影响死角上粉的重要因素。
铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点
铝型材行业经过几十年的不断发展,至今已有多种粉末涂装工艺方法,包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是:型材无需预热可在室温下进行涂装;粉末利用率---95%以上;可制成较薄的涂层;涂层均匀、无流挂现象;在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层;并且容易实现自动化生产。
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